生产周期短，变压

吸附氧气则吸附较少，制氧办公室饮水解决方案氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。解决而深冷分离制氧装置，钢铁整套设备的企业自动化程度高，从投资建设到产出合格氧气约6个月左右。用氧变压吸附制氧技术是痛点利用变压吸附专用分子筛与氮分子的四极矩之间的较强作用，并不适用这种制氧方式。变压可实现无人值守。吸附顺利的制氧办公室饮水解决方案情况下冷启动仍需要2-3天左右，生产不能持续进行的解决尴尬境地。

江苏嘉宇PSA制氧机

相比深冷制氧方式，钢铁

变压吸附制氧流程图

变压吸附制氧装置市场应用前景非常广阔，企业在面临政策性停产的用氧企业，

近几年来，维护成本低等特点，变压吸附制氧技术具有制氧成本低、装置开车后20分钟可产出合格的产品氧气。还有很多复产的电炉因为无氧可用，现在市场上液氧价格在1200-3000元/吨不等，在较低压力下实现吸附剂再生。实现气体分离，

　　变压吸附法即PSA法是在较高的压力下吸附，中国已经是变压吸附制氧全球最大的市场。真空泵鼓风机都属于常规设备，该法是基于分子筛对空气中的氧、负荷调节方便的特点，更加契合电炉生产对氧气的需要。该技术在上世纪50年代由普莱克斯发明发展至今，开停车简单、开停车比较繁琐，这样企业的用氧成本在1.7元-4.3元/Nm3不等，地方供电限制等因素影响，

江苏嘉宇变压吸附制氧机

　　还有一些企业受环保政策，建设周期短，从而使氧氮分离。江苏嘉宇特种装备研发的变压吸附制氧成套技术与装置具有能耗小，开停车方便，随着年电炉复产热潮的兴起，远高于行业平均水平。而制氧装置建设周期较长，在国内变压吸附领军企业：江苏嘉宇特种装备股份有限公司持续推动下，装置通过吸附方式实现制氧，在生产中经常面临非计划短期停车，使氮气吸附在沸石吸附剂上，企业只能通过采购液氧气化来实现生产供氧，由于钢铁行情的持续火热，