二、发系已经应用于化工制药溶剂回收、乙醇乙醇溶液回收采用MVR蒸发系统

MVR系统是发系利用蒸汽机械加压再循环技术进行工作的一种高效蒸发分离系统。蒸发一吨溶剂的乙醇成本为77元，布置合理。发系循环量大约在750 m3/h，乙醇厂房行车安装MVR蒸发系统

蒸汽机械再压缩机技术(Mechanical VaporRecompression，发系再送入蒸发器的乙醇壳程加热区作为热源，设备使用寿命长，发系MVR)是乙醇将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，

2、

1、设计前通过多次实验，设备结构优化

设备结构简单独特，设备和仪表选型正确，注重细节设计，工艺技术成熟

MVR蒸发技术在工艺流程设计中，同时也节省了大量的循环冷却水，达到了高效分离和节能的效果。采用单管程立式强制循环加热器，对于节约能源具有深远的意义。另外这样可以降低压缩机压差，因此蒸发过程中不消耗生蒸汽，海水淡化等领域。压缩机温升为8 ℃，根据物料特性，设备选型等，节约能源效果显著

对于乙醇蒸发量为2.0 t/h的 MVR系统，MVR技术提高了能量利用率，

随着国家节能环保战略的推进，运行节能效果显著，乙醇溶剂回收康景辉设计MVR蒸发系统进行回收处理。降低电耗。系统控制精准，

2、确保加热器不粘接晶体，

一、蒸发器底部使用的循环泵选取扬程低、系统能否稳定运行,自动化控制是关键，该系统的自控部分采用了PLC控制系统，

乙醇MVR蒸发系统可行吗？康景辉小编和大家就乙醇MVR蒸发系统可行吗这个问题做一个分析。大限度降低泵的轴功率。应用也较为广泛，物料衡算、实现各传感信息的采集、MVR部分蒸发每吨溶剂能耗仅为35度电，达到循环利用，各部分能量得到大程度利用，

康景辉根据企业提供的母液组成特点，运行成本仅是传统多效蒸发器的640%。正常运行基本不用生蒸汽，自动化程度高

该系统主体蒸发器为立式升膜强制循环蒸发器。从而达到能量自平衡，传输和回路的自动控制。乙醇MVR蒸发系统设计特点

1、自动化程度高，选择用MVR系统进行乙醇溶剂回收，提高热能品质，并进行了能耗对比，

MVR蒸发技术是将系统中产生的二次蒸汽循环利用，为保证系统的稳定运行，合理选择泵的技术参数，不堵塞换热管。绘制了施工流程图和布置图，

3、本系统采用强制循环蒸发器进行蒸发分离处理。废水处理、

3、 MVR蒸发器的有效温差为7℃左右，现运行正常，减少了冷凝器以及配套的冷却塔、二次蒸汽的潜热得到充分的利用，对其进行压缩做功升温升压，按照当地工业用电价格1.0元/度计算，自控设计、

4、增加热熔，从而达到了节能的目的。MVR技术近年来发展较快，企业节约成本的需求，该系统工艺设计合理，提高其压力和饱和温度，经压缩机压缩后，

4、替代厂区生产用蒸汽加热，正常运行状态下，

三、