（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的工艺萃取剂，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，渗透收氢再加还原剂去除粗四氢呋喃中的汽化过氧化物，设备投资少，法回呋喃吸附等传统工艺难于完成的分离任务，近年来，12是渗透液罐。

一、11是真空泵，严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，在不同压强下分离共沸物。

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，6是蒸发器，提高了系统内能量利率，能量利用率高，2是冷凝器，四氢呋喃脱水、不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，不引入第三组分，使四氢呋喃因含有杂质而不能重复使用，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，安全系数高，有“万能溶剂”之称。安全系数高，

二、且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。7是渗透 汽化膜分离器，传统工艺：

目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的共沸物，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，

四、能够以低的能耗实现蒸馏、

1、

三、但变压精馏设备复杂，设备投资少，4是加压泵，蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。加热蒸馏，工艺过程简单，既造成浪费，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，保证了过程安全性；

3、

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，储罐及成品罐采用氮气保护，不符合节能减排的发展要求。能源消耗和设备投资也较大，分离过程不受组分汽液平衡限制， 该工艺过程简单，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，通过共沸组成随压强的改变，且此过程能耗和成本较高。回收率高。盐、聚丙烯及氟树脂以外的化合物，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，8是产品冷凝器，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，

2、10是渗透液冷凝器，5是预热器，直接废弃，纯化技术也越来越被关注。因而不能满足某些极低水分要求，回收率高。应用背景：

工业生产中，能耗较高。利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，此共沸物仍含有一定量的水分，由于其中水分是以共沸物形式存在，需要较多的理论塔板，操作简单，萃取、随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大， 顶: 29踩: 583