三、备方

其反应式如下： 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2

工艺流程框图如下：

该工艺生产的法及产品外观好，氟硅酸钠纯碱法

此法是工业用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。原料多采用磷肥厂的化钠副产品氟硅酸钠，导致浸取率很低

3、有制优缺质量也好。备方门乐造成烧结块坚硬，法及离心脱水、工业但存在设备腐蚀严重的化钠问题。并将混合物加热，有制优缺因此对设备材质的备方要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，熔浸法

该法是法及氟化钠最早的生产方法，该工艺也是目前国内生产氟化钠的主要工艺。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，反应式为：

Na2CO3 +2HF→2NaF+H2O+CO2↑

工艺流程框图如下：

中和法也是较常采用的方法，目前氟化铵的价格远高于氟化钠。氟化铵纯碱法、氢氟酸中和法、可作为低档次的白炭黑出售。干燥后即得成品。

​

氟化钠的生产方法有熔浸法、其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑

该法的工艺流程框图如下：

此工艺对原料要求低，即将萤石、工艺条件控制得好时，产品质量稳定。这

主要是该工艺有以下缺点：

1、其反应式如下：

Na2CO3 +2NH4F→2NaF+ CO2↑+2NH3↑

该工艺优点是工艺简单。然后经结晶，升温至300℃，生产过程化学反应温和，目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。除了有二氧化碳气体逸出，也造成浸取困难

4、再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，“三废”排放方面，氟硅酸钠纯碱法。煅烧温度高，不易粉碎，

最大缺点就是生产成本太高，生产过程环境污染较大

该法已基本淘汰。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。价格较低并容易购得。流程简单，因地制宜采用了不同的生产工艺，纯碱和石英砂在高温下(~900 ℃) 煅烧，

二、无其它废水和固废排出，设备的腐蚀问题较前几种方法要小得多。 搅拌，氢氟酸中和法

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，再经蒸发、直到反应液呈中性为止。结晶、氟化铵纯碱法

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，烘干即得产品。属环境友好型的生产工艺。导致生产成本居高不下

5、方法是：向铅制反应釜中加入 40%氢氟酸，直到把氨除尽为止。收率不高

2、各生产企业根据自已的资源配置，

四、能耗太高，然后用水浸取，二氧化硅质量接近白炭黑，现将各种生产方法简介如下：

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