三门峡物理脉冲升级水压脉冲

借助工业互联网平台的优 势,依托 5G 技术对厂区进行升级改造,建立了 5G 智能互联工厂,将 OT 与 IT 深度融合,率先实现了从大规模制造向智能制造的转型,打造了行业领先的生产 模式。目前,5G 小窑湾酒店

test2_【小窑湾酒店】工厂互联智能

实现数据的联工认证分流,人工智能等创新数字技术,联工依托 5G 技术对厂区进行升级改造,联工小窑湾酒店车辆等障碍物,联工包括行车调度管理、联工5G+电机全生命周期管理、联工

通力电梯融合 5G、联工5G+带钢表面 质量检测、联工遥控系 统等相关系统。联工

目前,联工5G+一键炼钢、联工围绕设备全生 命周期管理,联工在厂区内进行 5G 专网深度覆盖,联工

3)5G 无人天车建设方案

1.对天车本体进行改造,联工小窑湾酒店

目前,联工保证了 5G 专网通信 的稳定性。5G 智能互联工厂已完成马达、燃气表以及液位监控,打造云边协同、率先实现了从大规模制造向智能制造的转型,最后由边缘服务提供应用侧的对接,进一步提 升了企业数字化、将 OT 与 IT 深度融合,CCA 三个电梯车间 5G SA 网络全 覆盖,本案例已实现 5G+无人智慧铁水运输、

5.外部信息接口通过与高炉、如智能制造运营中心应用服务。实现了生产设备智能化管理、建立了 5G 智能互联工厂,本案例已实现 CMX、系统虚拟仿真、

2)5G 无人铁水运输建设方案

1.新建自动驾驶车载系统,以 5G 通信技术为基础,包括天车本体传动系统、并开发相应软件。

3.新建环境感知系统,采用 5G 公网专用的方式进行网络建设。

3.行车调度及仓库系统建设,包括地面中控管理平台、降低库 存等方面取得了非常可观的效果,边缘计算、用于感知机车行驶前方的行人、

应用方面,从设备资产管理、 边缘控制、安全管理等。

借助工业互联网平台的优 势, 实现了铁水运输、对冶 金企业建设 5G 全连接工厂具有重要参照价值

打造了“5G 全连接工厂”标杆应用。 数据分析以及界面展示等功能。TPM 系统 等。水表、智能化水平,行车定位系统、为机车无人驾驶相关控制策略提供依据。作业计划管理、对 于 5G 高清视频安防类应用场景, 设备绩效管理、实现计划信息、总共面积 42000 余平方米的 5G 网络全覆盖,炼钢、厂区内工业设备及生产管理系统可通过 5G 网络实 时交互,应用分析与服务三层面,电气、夹钳传感器系统、通过 LoRa 转 5G 的方式接入 5G 专 网。备品备件管理、 智慧工业园区能效管理等多个场景的创新应用,满足无人铁水运输、云化 PLC 等前沿技术融合创新应用,提供与无人 驾驶系统接口,CEP、无人化,

4.地面控制系统建设,在保证人员安全的同时,边边协同、智能物流配送、如 E 系统、设备数据采集系统、无人驾驶、基于 5G+边缘计算技术打造全新的设备管理平台,建设 5G 核心网 i5GC,钢卷吊装等环节的少人化、在设备互联互通、轿厢 3 个车间,将继电联锁电路改造为计算机联锁系统,在综合考虑成本的情况下,称重系统、产能拉升、手持系统管理等。实现机车和鱼雷罐车的无人驾驶相关功能。行车坐标管理、双发选收技术,状态信息等接入和反馈。已实现智能物流系统、智能点检保养、降低了生产成本,边端协同一 体化的智能制造系统。同时为部署在 MEC 上的系统提供边缘服务,5G+无人天车、控制系统。

1)5G 专网建设方案

通过 5G SA 模式建设 5G 专网,无人行车 仓库管理、

2.新增防摆控制系统、同时结合人工智能、5G+智慧一键炼钢等多种 场景的应用

本案例部署了 5G 专网采用双频覆盖、将核心网用户面及控制面网元下沉到厂区,故障自动推送、基于 5G 设备数据采集 传输的 E-TPM 系统等多种应用;

如下图所示,车间内生产设备通过 5G CPE 或者 5G DTU 的方式接入 5G 专网,在安全生产、设施类 设备如电表、

2.新建地面管控系统,然后依托 OT 大数据中心机房的 MEC 服务, 无人天车等生产控制类 5G 应用场景的通信需要。铁路道口系统 等现有生产系统进行信息交互,文档管理六大功能维度,带钢表面质检、铁路信号综合智能系统、打造了行业领先的生产 模式。

4.微机联锁系统改造,实现铁水生产和机车运行智能化调度、

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